Após os processos de prensagem e sinterização, insertos de corte devem ser retificados a fim de se obter o acabamento superficial e as tolerâncias necessárias para sua aplicação em processos de usinagem. O correto planejamento do processo de acabamento destes insertos torna necessária uma investigação detalhada dos mecanismos de remoção de material, de modo a não apenas se obter um bom acabamento superficial, mas também um processo eficiente. Neste contexto, espera-se que o gasto energético forneça indicativos da eficiência do processo e informações para a escolha correta dos parâmetros de operação. Com isso, tem-se como objetivo a validação do uso deste parâmetro para maior compreensão e monitoramento do processo. Preliminarmente, foram realizados testes de retificação de insertos de corte de metal duro classe ISO K10, de maneira a se associar o acabamento dos insertos à energia do processo. Maiores forças normais e tangenciais totais foram observadas para o rebolo com menor tamanho de grão, mas a energia específica foi maior para baixas espessuras de cavaco e se estabilizou a partir de hcu 0,25 µm, embora nenhuma alteração significativa da qualidade do inserto tenha sido observada a partir dessa faixa.