Atualmente, o processo de manufatura aditiva se tornou uma prática comum em diversos setores industriais em função de sua capacidade de impressão em larga escala, alta produtividade de peças com geometria complexas. Dentre as diversas técnicas de manufatura aditiva, destaca-se a técnica FPM (Fused Pellet Modeling) na qual materiais poliméricos na forma de grãos (pellets) são utilizados. Um dos grandes desafios da impressão de componentes funcionais pelo processo FPM refere-se à qualidade superficial e a resistência mecânica das peças produzidas. Tal problemática tende a ser mais acentuada no caso da impressão de grandes volumes, uma vez que os gradientes térmicosassociados tendem a ser maiores. Neste contexto, o presente projeto de pesquisa propõe a investigação da influência docontrole térmico ativo da mesa de impressão sobre a resistência mecânica e qualidade superficial de peças impressas pela técnica FPM de materiais poliméricos em ABS e PLA. Para tal, será realizado o desenvolvimento de uma mesa deimpressão com controle ativo de temperatura para compor uma célula de manufatura de impressão 3D para fabricaçãode produtos de grande porte (com volume de até 1 m3). Nesta célula, o material polimérico em grãos (pellets) será processado em uma extrusora monorosca a ser manipulada por um braço robótico industrial.