Os avanços tecnológicos da Indústria 4.0 possibilitaram o aperfeiçoamento dos processos de fabricação através do acompanhamento de informações em tempo real. No entanto, muitas empresas ainda dependem de equipamentos antigos que não possuem nenhuma forma de comunicação ou transmissão de dados. Diante deste contexto, o presente trabalho propõe uma investigação sobre o impacto da digitalização de máquinas ferramenta antigas na produtividade e o potencial de melhoria da qualidade de superfícies gerada através de instrumentação de baixo custo. Um torno mecânico universal NARDINI, modelo ND 220 AE, foi utilizado no monitoramento dos parâmetros de rotação, velocidade de avanço, profundidade de corte, vibração e rugosidade. Para a aquisição dos dados foram utilizados um acelerômetro (ADXL335), um sensor de efeito Hall (3144E) e um sensor de distância (VL53L0X). Os sensores foram conectados em placa de prototipagem ESP32, à qual foi responsável pela comunicação com uma plataforma IOT. Os resultados preliminares indicaram boa precisão nas medidas obtidas pelos sensores e comunicação eficiente entre a placa e a plataforma de gerenciamento em nuvem. Com o sistema de monitoramento implantado, espera-se maior capacidade de controle do processo e otimização da qualidade superficial em peças usinadas.